Polyéthylène basse densité – PEBD

Il est employé principalement pour l’emballage des aliments et de divers produits industriels, en câblerie, géomembranes, film d’étanchéité, et aussi sous forme de tuyaux ou pour la fabrication de mélanges maîtres

En résumé :

  • Grade alimentaire
  • Incassable
  • Grande inertie chimique
  • Difficile à coller
  • Se fissure facilement sous la contrainte
  • Se fissure facilement sous la contrainte
  • Coût réduit

Polyéthylène haute densité – PEHD

Le PEHD est un thermoplastique semi-rigide notamment utilisé pour la fabrication de taquets, guide, glissières, patins de glissement, bidons de produits chimiques, revêtement de trémies et de goulottes…
Il se distingue par une résistance élevée pour une bonne rigidité, ainsi que par une transformation sans complication. C’est un matériau inerte et donc très utilisé dans l’industrie agro-alimentaire.

En résumé :

  • Anti- adhérent
  • Tenue chimique
  • Meilleure rigidité que le PEBD
  • Excellente résistance à la fatigue
  • Excellente résistance aux chocs même à basse température
  • Très bon isolant électrique
  • Grade alimentaire
  • Collage difficile
  • Mauvaise tenue à la chaleur

Polypropylène copolymère – PPCopo

C’est un thermoplastique très souple, utilisé entre autre dans l’agroalimentaire, pour les vitrages, le génie civil, les toitures et l’automobile.

En résumé :

  • Transparence
  • Bonne résistance aux chocs
  • Se fissure facilement
  • Collage difficile

Polypropylène homo – PPH

C’est un thermoplastique rigide principalement utilisé pour la fabrication d’accumulateurs, de bidons, de salons de jardin, dans les secteur de la cosmétique, de la pharmaceutique, l’agroalimentaire, l’électronique…

En résumé :

  • Bonne résistance chimique
  • Résistance aux hautes températures
  • Résistance à la flexion
  • Transparence
  • Grande rigidité
  • Collage difficile
  • Fragile à basse température

Polyamide 6 – PA6

C’est un thermoplastique utilisé pour des pièces techniques nécessitant une bonne résistance, comme par exemple des rouleaux, des glissières, des roues dentées. Il est aussi couramment appelé Nylon et est souvent utilisé en remplacement du bronze ou de l’aluminium.

En résumé :

  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Haut absorption d’humidité
  • Bonne capacité d’amortissement mécanique
  • Sensible aux UV
  • Fragilité à sec
  • Haute résistance mécanique
  • Bonne résistance à la fatigue et à l’usure
  • Bonne isolation thermique
  • Faible coefficient de frottement
  • Opaque

Polyéthylène Téréphtalate – PET

Il est utilisé dans de nombreux secteurs dont: les vitrages, la publicité, les bouteilles d’eau, les emballages agroalimentaire, la cosmétique, le nautisme.

En résumé :

  • Transparence
  • Résistance aux chocs
  • Résistance à la déchirure
  • Résistance chimique
  • Alimentaire
  • Très bon isolant électrique
  • Alimentaire
  • Faible tenue aux températures
  • Propriétés mécaniques

Polyoxyde de Méthylène – POM

Ce thermoplastique possède d’excellentes propriétés techniques. On l’utilise notamment dans l’automobile, la pièce technique pour l’industrie, le sport…

En résumé :

  • Faible absorption d’humidité
  • Grande rigidité et dureté
  • Bonne résistance aux frottements et chocs
  • Opaque
  • Bonnes propriétés mécanique
  • Résistance aux hydrocarbures
  • Bon isolant éléctrique
  • Elasticité importante
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Sensible aux UV

Polystyrène Cristal – PS et le Polystyrène choc – PS Choc

Le PS Cristal est transparent alors que le PS Choc est opaque et ce dernier est plus résistant aux chocs. Pour le reste, ils sont identiques. Le PS Cristal est utilisé par exemple dans la décoration, la vaisselle jetable, les emballages…

En résumé :

  • Bonne rigidité mais cassant
  • Esthétique: aspect brillant
  • Economique
  • Fragile
  • Electrostatique
  • Mauvaise tenue aux températures

Acrylonitrile-Butabiène-Styrène – ABS

C’est l’un des plastiques les plus utilisés pour les pièces d’aspect. Il est notamment utilisé dans la fabrication des boîtiers, l’aménagement de magasins, l’ameublement, la décoration, l’automobile.

En résumé :

  • Opaque
  • Faible absorption d’humidité
  • Léger
  • Résistant aux rayures et aux chocs
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bel aspect brillant ou satiné
  • Bonne rigidité
  • Marquage facile
  • Bonne résistance à la température
  • Mauvaise résistance chimique
  • Electrostatique
  • Mauvaise tenue aux UV

Le Polyméthacrylate de Méthyle – PMMA

Le PMMA est un thermoplastique amorphe. Couramment appelé Plexiglas, il est apprècié pour sa très bonne transparence. Ses utilisations sont principalement dans l’optique, l’automobile, la menuiserie, le médical.

En résumé

  • Très bonne transparence
  • Bonne tenue aux UV
  • Brillance et dureté remarquable
  • Bonnes caractéristiques
  • Fragilité
  • Rayable et cassant
  • Tenue à la chaleur limitée

Le Polyméthacrylate de Méthyle – PMMA

Le PMMA s’utilise dans de nombreux domaines, comme par exemple pour les aménagements de magasins, les constructions et assainissements, le mobilier urbain, les protections de balcons, les toitures et dômes… On l’appelle plus couramment Plexiglas.

En résumé :

  • Transparent
  • Forte résistance aux chocs et haute rigidité
  • Excellente résistance aux intempéries
  • Bonne résistance thermique
  • Bonne tenue aux UV
  • Rayable
  • Bel aspect

Les Elastomères thermoplastiques (TPE – TPS)

Ils combinent les propriétés élastiques des élastomères et le caractère thermoplastique (ils fondent et durcissent, de manière réversible, sous l’action de la chaleur).
Ils sont utilisés dans les secteurs du sport et des loisirs, de l’emballage, de la santé, du BTP, de l’automobile… 

En résumé :

  • Une grande polyvalence
  • Une bonne tenue à la lumière (rayons UV)
  • Une bonne résistance à l’oxygène et à l’ozone
  • Une tenue en température variable (SEBS : de -40°C à 120°C)
  • Un moulage aisé
  • Un produit recyclable
  • Un matériau agréable au toucher