Polyéthylène basse densité – PEBD
Il est employé principalement pour l’emballage des aliments et de divers produits industriels, en câblerie, géomembranes, film d’étanchéité, et aussi sous forme de tuyaux ou pour la fabrication de mélanges maîtres
En résumé :
- Grade alimentaire
- Incassable
- Grande inertie chimique
- Difficile à coller
- Se fissure facilement sous la contrainte
- Se fissure facilement sous la contrainte
- Coût réduit
Polyéthylène haute densité – PEHD
Le PEHD est un thermoplastique semi-rigide notamment utilisé pour la fabrication de taquets, guide, glissières, patins de glissement, bidons de produits chimiques, revêtement de trémies et de goulottes …
Il se distingue par une résistance élevée pour une bonne rigidité, ainsi que par une transformation sans complication. C’est un matériau inerte et donc très utilisé dans l’industrie agro-alimentaire.
En résumé :
- Anti- adhérent
- Tenue chimique
- Meilleure rigidité que le PEBD
- Excellente résistance à la fatigue
- Excellente résistance aux chocs même à basse température
- Très bon isolant électrique
- Grade alimentaire
- Collage difficile
- Mauvaise tenue à la chaleur
Polypropylène copolymère – PPCopo
C’est un thermoplastique très souple, utilisé entre autre dans l’agroalimentaire, pour les vitrages, le génie civil, les toitures et l’automobile.
En résumé :
- Transparence
- Bonne résistance aux chocs
- Se fissure facilement
- Collage difficile
Polypropylène homo – PPH
C’est un thermoplastique rigide principalement utilisé pour la fabrication d’accumulateurs, de bidons, de salons de jardin, dans les secteur de la cosmétique, de la pharmaceutique, l’agroalimentaire, l’électronique…
En résumé :
- Bonne résistance chimique
- Résistance aux hautes températures
- Résistance à la flexion
- Transparence
- Grande rigidité
- Collage difficile
- Fragile à basse température
Polyamide 6 – PA6
C’est un thermoplastique utilisé pour des pièces techniques nécessitant une bonne résistance, comme par exemple des rouleaux, des glissières, des roues dentées. Il est aussi couramment appelé Nylon et est souvent utilisé en remplacement du bronze ou de l’aluminium.
En résumé :
- Bonne résistance à l’abrasion
- Haut absorption d’humidité
- Bonne capacité d’amortissement mécanique
- Sensible aux UV
- Fragilité à sec
- Haute résistance mécanique
- Bonne résistance à la fatigue et à l’usure
- Bonne isolation thermique
- Faible coefficient de frottement
- Opaque
Polyéthylène Téréphtalate – PET
Il est utilisé dans de nombreux secteurs dont: les vitrages, la publicité, les bouteilles d’eau, les emballages agroalimentaire, la cosmétique, le nautisme.
En résumé :
- Transparence
- Résistance aux chocs
- Résistance à la déchirure
- Résistance chimique
- Alimentaire
- Très bon isolant électrique
- Alimentaire
- Faible tenue aux températures
- Propriétés mécaniques
Polyoxyde de Méthylène – POM
Ce thermoplastique possède d’excellentes propriétés techniques. On l’utilise notamment dans l’automobile, la pièce technique pour l’industrie, le sport…
En résumé :
- Faible absorption d’humidité
- Grande rigidité et dureté
- Bonne résistance aux frottements et chocs
- Opaque
- Bonnes propriétés mécanique
- Résistance aux hydrocarbures
- Bon isolant éléctrique
- Elasticité importante
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Sensible aux UV
Polystyrène Cristal – PS et le Polystyrène choc – PS Choc
Le PS Cristal est transparent alors que le PS Choc est opaque et ce dernier est plus résistant aux chocs. Pour le reste, ils sont identiques. Le PS Cristal est utilisé par exemple dans la décoration, la vaisselle jetable, les emballages…
En résumé :
- Bonne rigidité mais cassant
- Esthétique: aspect brillant
- Economique
- Fragile
- Electrostatique
- Mauvaise tenue aux températures
Acrylonitrile-Butabiène-Styrène – ABS
C’est l’un des plastiques les plus utilisés pour les pièces d’aspect. Il est notamment utilisé dans la fabrication des boîtiers, l’aménagement de magasins, l’ameublement, la décoration, l’automobile.
En résumé :
- Opaque
- Faible absorption d’humidité
- Léger
- Résistant aux rayures et aux chocs
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Bel aspect brillant ou satiné
- Bonne rigidité
- Marquage facile
- Bonne résistance à la température
- Mauvaise résistance chimique
- Electrostatique
- Mauvaise tenue aux UV
Le Polyméthacrylate de Méthyle – PMMA
Le PMMA est un thermoplastique amorphe. Couramment appelé Plexiglas, il est apprècié pour sa très bonne transparence. Ses utilisations sont principalement dans l’optique, l’automobile, la menuiserie, le médical.
En résumé
- Très bonne transparence
- Bonne tenue aux UV
- Brillance et dureté remarquable
- Bonnes caractéristiques
- Fragilité
- Rayable et cassant
- Tenue à la chaleur limitée
Les Elastomères thermoplastiques (TPE – TPS)
Ils combinent les propriétés élastiques des élastomères et le caractère thermoplastique (ils fondent et durcissent, de manière réversible, sous l’action de la chaleur).
Ils sont utilisés dans les secteurs du sport et des loisirs, de l’emballage, de la santé, du BTP, de l’automobile…
En résumé :
- Une grande polyvalence
- Une bonne tenue à la lumière (rayons UV)
- Une bonne résistance à l’oxygène et à l’ozone
- Une tenue en température variable (SEBS : de -40°C à 120°C)
- Un moulage aisé
- Un produit recyclable
- Un matériau agréable au toucher